Perfecto: El I.N.O.X. Mechanical

Todo tiene su tiempo y este fue el año de maduración de un nuevo icono de diseño de “Made in Switzerland”.

Perfecto: El I.N.O.X. Mechanical

Todo tiene su tiempo y este fue el año de maduración de un nuevo icono de diseño de “Made in Switzerland”: el I.N.O.X. Mechanical, ansiosamente esperado por seguidores y conocedores de la industria, diseñado con trabajo minuciosamente detallado y técnicamente realizado por los expertos en relojes de Victorinox en Delémont, en la región suiza de Jura.

Nos reunimos con Basile Maeder, gerente de producto del centro de excelencia en Delémont, para aprender un poco más sobre el proceso creativo y las características especiales del I.N.O.X. Mechanical.

Basile Maeder, usted es el gerente de producto del centro de excelencia de Victorinox en Delémont, ¿cuál es su papel precisamente?

Como gerente de producto, ayudo en el desarrollo de cada nuevo modelo de reloj de la A a la Z; dirijo los equipos de diseño desde el concepto creativo al diseño final, antes de que el archivo de diseño vaya a la oficina técnica. Esta es mi especialización, y cada tanto también creo diseños especiales de esferas de relojes.

¿Desde el concepto inicial hasta que está listo para el mercado? ¿Cómo es el proceso de desarrollo en la práctica y cuánto toma en promedio?

El desarrollo de un nuevo producto toma en promedio 18 meses; para el modelo de cuarzo analógico del I.N.O.X., nos tomó más de tres años. El proceso sigue una estructura clara y fijamente definida, y todo el proceso se divide en siete pasos: concepto, diseño, estudio técnico, creación del prototipo, aprobación, entrega y lanzamiento.

El primer I.N.O.X. se presentó en 2014 y muy rápidamente hubo pedidos de una versión mecánica. ¿Puede explicarnos por qué ocurrió eso?

De hecho, esa pregunta surgió tan pronto como presentamos el I.N.O.X. al público por primera vez en Baselworld 2014. Los conocedores de la industria siempre sienten entusiasmo por los modelos mecánicos porque son más prestigiosos. Por lo tanto, no fue del todo sorprendente y es completamente normal que surja una pregunta como esa inmediatamente después de que se presenta un nuevo reloj.

El desarrollo tomó un tiempo, ¿cuáles fueron los desafíos y cómo se resolvieron?

Pasamos por varias etapas de reflexión en el desarrollo de la versión mecánica. Primero, estaba previsto que se distinguiera visualmente de manera clara de la versión de cuarzo analógico para que los clientes pudieran apreciar a primera vista que es un modelo mecánico. Debido a que el diseño de la caja ya había sido definido para la versión de cuarzo analógico, nos concentramos en el diseño de la esfera del reloj, pero esta también tenía que estar de acuerdo con el ADN de la plantilla original. Por eso elegimos una estructura “Alox” con una superficie más metálica, similar a la navaja suiza para oficiales. Otros puntos fueron la correa y la exigencia de hacer un reloj tan duradero en el uso diario como fuera posible.

La correa está hecha de madera, ¿que la distingue de las alternativas de acero, caucho o paracord?

La madera es un material natural y lo especial de la correa de madera es que cada una es única. Cada correa termina en un color un poco diferente por el origen natural del material y toma una pátina individual con el uso. El diseño y la sustentabilidad: ambas cualidades son muy importantes para nosotros.

Un movimiento de cuarzo analógico y un movimiento mecánico, ¿puede explicarlo una vez más en detalle para la persona común? ¿Cuál es la diferencia exactamente? ¿Y qué hace que el movimiento automático sea tan sensible?

La diferencia más notable yace en el hecho de que el movimiento de cuarzo analógico está impulsado por una batería, mientras que el movimiento mecánico está equipado con un resorte. En otras palabras: lo que funciona electrónicamente con un movimiento de cuarzo analógico debe realizarse por más de cien partes pequeñas que funcionan juntas en un movimiento mecánico. Esto explica la mayor sensibilidad del movimiento mecánico.

Über den durchsichtigen Gehäuseboden der I.N.O.X. Mechanical kann man das Uhrwerk sehen. Was war die Idee dahinter?

Unsere Kunden wollen die Technologie hinter einem mechanischen Uhrwerk sehen. Deshalb besitzen alle unsere Automatikuhren einen transparenten Gehäuseboden.

Welche Werte oder Vorstellungen verbindest du persönlich mit dem Etikett „Swissmade“?

Ich denke, dass es für Puristen etwas ist, das sehr wichtig bleiben wird; für die nächsten Generationen von Verbrauchern wird es wahrscheinlich ein wenig anders sein. Für eine Marke wie unsere, die eine Schweizer Flagge in ihrem Markenzeichen trägt, ist es weitestgehend selbstverpflichtend, qualitativ hochwertigen Produkte zu offerieren, die in der Schweiz produziert werden, und das wird auch in Zukunft so bleiben. Deshalb haben wir in ein Kompetenzzentrum in Delémont im Schweizer Jura investiert, wo wir selbst intern Forschung und Entwicklung betreiben und über eine eigene Montage und Produktion verfügen.

Trägst du auch privat eine Uhr von Victorinox? Und wenn ja, welche?

Ja, das tue ich, und um ehrlich zu sein, trage ich sogar zwei. Eine auf jedem Arm und es sind zwei I.N.O.X. Modelle: Eine mechanische Version auf dem linken Arm und eine Quarzversion auf dem rechten Arm, beide leicht individualisiert.