Think long term – act ecologically
Sustainability is part of Victorinox’s DNA
Consciously serving the environment for almost 50 years
As early as the 1970s – at a time when hardly any statutory regulations existed for industry at a national level – Victorinox recognized that protecting the environment and ensuring sustainability were not just part of their duty as a business, but also an important factor for success. Today, the company’s innovative products and professional implementation of environmental and energy management reflect the long-term strategy of this family enterprise.
The fact that the company’s management also assigns particular importance to concerns about resources and preserving the livelihood of future generations is also demonstrated by the company prize from the Schweizerische Umweltstiftung [Swiss Environmental Foundation], received in 2008. Since 2007, our own «Green Shield» label has been helping to make all employees aware of our environmental protection concerns.
Comparison of occupational accidents between victorinox and the swiss average (days lost per worker/year)
Victorinox records significantly fewer employee lost-time incidents than the Swiss average. Even though Victorinox is an artisanal enterprise, few accidents occur.
Source: Swissavant Wirtschaftsverband Handwerk und Haushalt
Comparison of sick days between Victorinox and the Swiss average (Days lost per worker/year)
We also give our corporate culture credit for the low number of sick days.
Source: Swissavant Wirtschaftsverband Handwerk und Haushalt
Heating oil is now used only in emergencies
Victorinox pays special attention to the low consumption of heating oil, energy, and water. In particular, the ongoing optimization of our machinery helps to lower our energy consumption. For example, a ventilation system that went into operation in 1980 at our production site in Ibach now functions with 50% less operating power than at its original installation. Victorinox is also contributing to climate protection by means of heat recovery: the waste heat from production facilities provides up to 75% of the heat for all of the operational buildings at the headquarters’ location and for 120 apartments owned by the company.
Thanks to this intensive use of waste heat and the ongoing renovation of our buildings, the company reduced its demand for heating oil from over 30,’000 liters in 2014 to an average of 2,500 liters per year. In fact, since 2015, heating oil is now only being used in emergencies or in case of a water pump failure. Due to closed-circuit circulation systems, we’ve been able to more than halve the quantity of fresh water needed to cool erosion and cleaning facilities. We also use rain water for the toilet facilities at several production centers.
Aperçu de la réduction de la consommation en fioul sur le site de production d’Ibach en 2015
Depuis ces dernières années, nous avons pu réduire de manière spectaculaire notre utilisation de fioul. La récupération de chaleur emmagasinée sur les sites de production y a largement contribué.
Source : Betriebsinterne Statistik Umweltmanagement 2016
Trier au lieu de brûler, conserver au lieu de jeter
Chez Victorinox, la maxime « trier au lieu de brûler, conserver au lieu de jeter » s’applique à toute l’entreprise. Un plan de mise au rebut des déchets solides et liquides implique tous les employés dans le recyclage des ressources et la réduction des déchets. Ainsi, aujourd’hui déjà, grâce à nos postes de récupération sur site, nous pouvons envoyer 55 % de tous les déchets au recyclage. Dans la production, des quantités importantes de déchets plastiques et de chutes d’acier ainsi que des boues de meulage sont recyclées, générant ainsi beaucoup moins de déchets industriels. Enfin, grâce à un entretien minutieux et à une modernisation continue, les machines de production de Victorinox jouissent d’une très longue durée de vie, si longue d’ailleurs que certaines machines sont en service depuis 50 ans.
Victorinox respecte scrupuleusement et met en place des règles et des décrets sur la protection de l’eau, la purification de l’air et le traitement des matières chimiques et dangereuses. Lorsque cela est possible, la production n’utilise pas d’hydrocarbures chlorés. Grâce à différentes mesures, comme le passage à des systèmes de nettoyage à l’eau et sans CHC, nous avons pu réduire leur consommation en passant de 108 000 kg en 2015 à 236 kg, bien en-deçà de la limite réglementaire. L’eau utilisée pour la production est pré-chauffée dans le système de nettoyage interne avant d’être évacuée dans le système de traitement des eaux usées municipal.
La durabilité est une priorité pour le développement et la production.
Pour le développement et la fabrication de tous les produits, Victorinox met en place les normes les plus strictes en matière de conformité aux critères environnementaux. avec des critères comme le potentiel de recyclage et la non-dangerosité des matériaux et des emballages pour la santé et l’environnement (en évitant surtout les métaux lourds) et concernant la consommation d’énergie pour la fabrication et le transport. Nous n’examinons pas seulement notre production interne, mais nous exigeons aussi les mêmes normes élevées de la part de nos fournisseurs, qui sont régulièrement contrôlés par notre équipe. Suivant le principe du « autant que nécessaire, aussi peu que possible », tous les emballages utilisés pour la protection des produits sont recyclables ; les emballages en carton sont composés de jusqu’à 90 % de papier recyclé. Seuls du papier sans chlore et des encres et finitions sans solvants sont utilisés.
L’emballage utilisé pour la protection des produits est recyclable.
En plus de leur excellente qualité, les couteaux de poche Victorinox se distinguent par leur longévité prouvée, leur réparabilité illimitée et l’utilisation parcimonieuse de matériaux. La garantie Victorinox AG couvre tous les défauts matériels et de fabrication pour une période illimitée (deux ans pour les composants électroniques). Les dégâts provoqués par l’usure normale ou une mauvaise utilisation ne sont pas couverts par la garantie.
À petite comme à grande échelle – un processus d’amélioration continue
Victorinox n’est pas encore satisfaite de tous ses accomplissements. L’entreprise familiale veut un processus d’amélioration continue fermement ancré dans sa culture d’entreprise. Ainsi, le but est d’améliorer l’efficacité énergétique avec une installation photovoltaïque sur l’usine d’Ibach (qui produit de l’électricité pour l’entreprise depuis avril 2016), le développement du système de récupération de la chaleur, l’agrandissement du système de chauffage pour les appartements et la rénovation des bâtiments.
Les bâtiments de Delémont subissent eux aussi une rénovation totale avec mise aux normes de leurs technologies énergétiques. Les 2 495 m² de panneaux solaires produisent environ 470 000 kWh par an. C’est l’équivalent de la demande en électricité de près de 135 foyers. Les émissions de CO2 ont été réduites de 400 tonnes environ en passant du fioul à une pompe à chaleur. Mais nous aidons également chaque employé à apporter sa pierre à l’édifice : Victorinox rembourse non seulement les frais d’utilisation des transports publics pour se rendre au travail mais prévoit également d’installer une borne de recharge pour les véhicules électriques sur le site d’Ibach.
Aperçu des sources d’énergie du site de production d’Ibach en 2015
Victorinox prône une électricité produite de manière durable ; ainsi, toute l’électricité provient de producteurs de la région qui génèrent l’énergie avec leurs propres centrales hydroélectriques situées dans notre zone montagneuse.
Source : Elektrizitätswerk des Bezirks Schwyz AG